管理工作計(jì)劃書范本

　　一、 品質(zhì)方面

　　1.持續(xù)現(xiàn)場原有品質(zhì)管理規(guī)定，同時(shí)針對性：創(chuàng)新銑床、鉆床的品質(zhì)控制方法建立技工、組長責(zé)任品質(zhì)管理規(guī)定。

　　2.強(qiáng)化生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集：

　　2.1制程不良品數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，表單表格化建立建全。

　　2.2報(bào)廢品數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)，及時(shí)展開過程管理，有效的異�；仞仚C(jī)制。

　　2.3全檢退回品：漏工序、錯(cuò)工序的數(shù)據(jù)庫建立，針對高頻率不良加工工序的操作方法標(biāo)準(zhǔn)的建立建成。

　　2.4客戶投訴：收集07年度投訴資料，建成檔案做案例分析，每周對案例的培訓(xùn)教育及考核。

　　2.5改善現(xiàn)場部品的標(biāo)示，建立標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)作業(yè)方法，取料方式及加工流程的區(qū)分管理。

　　2.6成立班內(nèi)品質(zhì)改善小組，負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的追蹤，處理結(jié)果。建立品質(zhì)檢討管理作業(yè)辦法。

　　二、效率方面：

　　1.生產(chǎn)效率的持續(xù)提升，利用現(xiàn)推行的績效獎(jiǎng)懲管理作業(yè)辦法，充分發(fā)揮員工的潛力，階段性的提升效率。

　　2.模治具的改進(jìn)，每周召集技工檢討針對現(xiàn)有模治具的改善提案，每周改善一件并提交。

　　3.生產(chǎn)輔助工具的.使用管理、控制，最大化減少缺料所產(chǎn)生的滯工現(xiàn)象。

　　三、5S方面：

　　1.各區(qū)域標(biāo)識的明細(xì)化，合理擺放物品，重新規(guī)劃部品物料區(qū)域，物品識別的細(xì)分、細(xì)劃。

　　2.責(zé)任點(diǎn)責(zé)任區(qū)的建立，落實(shí)每位員工的5S責(zé)任，并將責(zé)任人標(biāo)示于所負(fù)責(zé)區(qū)（責(zé)任者與監(jiān)督者）

　　3.每周定期對車間現(xiàn)場的5S檢查，同時(shí)列出檢查項(xiàng)目，依項(xiàng)目檢查。

　　4.收集不符合事項(xiàng)，對不符合登記，個(gè)人累計(jì)達(dá)5次以上的義務(wù)打掃洗手間一周。

　　四、成本控制：

　　1.作成生產(chǎn)輔料最小使用量，控制生產(chǎn)輔料及勞保用品的用量，并依規(guī)發(fā)放數(shù)量進(jìn)行發(fā)放。

　　2.五金工具類的管理作業(yè)規(guī)定，作成產(chǎn)品加工使用量，按規(guī)定的使用，不符合時(shí)追究責(zé)任。

　　3.油類的使用作業(yè)規(guī)范作成，對漏油，散油的防止措施，控制油的使用量。

　　4.其它各項(xiàng)資源列表管制。

　　五、人員士氣方面：

　　1.高效合理獎(jiǎng)懲制度的執(zhí)行與維護(hù)管理規(guī)定的可持續(xù)性，修訂完善管理秩序。

　　2.定期對員工的培訓(xùn)：（品質(zhì)意識、工作責(zé)任、工作態(tài)度、生產(chǎn)常識、工作職責(zé)等）

　　3.定期召集員工與技工的工作關(guān)系研討會。

　　4.作業(yè)流程，操作方法的作業(yè)教育培訓(xùn)。

　　六、其它各項(xiàng)工作方法的學(xué)習(xí)，管理方法的實(shí)踐與導(dǎo)入。

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