關(guān)于化工仿真實習(xí)心得體會

　　篇一：化工仿真實習(xí)

　　一、實習(xí)目的：

　　1、了解化工工藝和控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、提高對工藝過程的運行和控制能力。

　　2、加深對工廠具體化工設(shè)備、化工操作的感性認(rèn)識，進(jìn)一步了解所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好的學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。

　　3、收集各項技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的習(xí)慣。

　　4、培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和提高學(xué)生勇于思考、勇于創(chuàng)新的精神。

　　二、實習(xí)內(nèi)容：

　　多乙苯精餾塔開、停車步驟說明

　�。�1）開車

　　開車前，假定已作好了如下準(zhǔn)備工作：

　�、� 各設(shè)備、管線、儀表處于完好備用狀態(tài)；

　　② 公用工程條件滿足要求且充足可用（包括氮氣、儀表風(fēng)、35KCG高壓蒸汽、冷凝液、冷卻水等）。

　　具體開車步驟為：

　　第一步：接通多乙苯塔頂至真空泵（GB-202）的管線（，接通該真空，打開FI-2025,充泵后關(guān)閉。

　　第二步：打開真空泵冷卻器（EA-217）及塔頂罐（FA-204）尾氣冷凝器（EA-211），通冷卻水。

　　第三步：啟動真空泵（，將系統(tǒng)抽真空(直到135mmHg左右），同時打開轉(zhuǎn)子流量計入口側(cè)截止閥（。

　　第四步：檢查塔內(nèi)壓力的上升速度，如果壓力上升的速率大于10mmHg/Hr，檢查塔系統(tǒng)泄露，檢查真空；關(guān)閉塔壓控制器(PIC-2035)的控制閥（。

　　第五步：接通真空密封罐到多乙苯塔頂泵入口的液體管線（），把密封罐液位控制器（LIC-2037）打到手動并關(guān)閉。

　　第六步：接通塔頂泵(GA-206)的流程（，把回流量控制器（FIC-2017）打到手動并關(guān)閉。

　　第七步：接通塔頂產(chǎn)物到烷基化液貯罐（FB-506，把液位控制器（LIC-2029）打到手動并關(guān)閉。

　　第八步：接通用多乙苯塔頂冷凝器EA-209（亦即苯干燥塔再沸器）的流程（。

　　第九步：接通多乙苯塔底泵(GA-211)流程（，但不要啟動GA-211。 第十步：接通多乙苯塔的進(jìn)料流程（，關(guān)閉進(jìn)料管線上的截止閥（）。 第十一步：接通塔底部物流經(jīng)殘油空冷器(EC-201)到殘油供應(yīng)罐的管線，把流量控制器（FIC-2021)打到手動并關(guān)閉。

　　第十二步：把再沸器液位罐控制器（LIC-2028）打到手動并(轉(zhuǎn)載于:www.zaIdian.cOM 在點 網(wǎng))關(guān)閉。適當(dāng)（20~70%，如30%）打開蒸汽管線上的截止閥（

　　第十三步：當(dāng)系統(tǒng)打到規(guī)定的真空度,塔處于155mmHg附近的操作壓力時開始對塔進(jìn)料，完全打開進(jìn)料管線上的截止閥（。

　　第十四步：如塔釜顯示出液位，就啟動塔底泵（。

　　第十五步：當(dāng)再沸器液位的液位打到全充滿的80%時，把LIC-2028打到自動，并完全打開蒸汽管線上的截止閥（）。

　　第十六步：啟動塔頂泵打回流（，把FIC-2017最初設(shè)定在滿足泵要求的最小量(12Kg/h),隨后設(shè)定在212Kg/h,接著把FIC-2017和LIC-2029打到自動。

　　第十七步：回流正常后，真空系統(tǒng)密封罐顯示出液位后，把密封罐液位控制器（LIC-2037）打到自動；把塔頂壓力控制器（PIC-2035）打自動。

　　第十八步：把殘油流量控制器（FIC-2021）打到自動，開始從釜液中排放殘油。

　　第十九步：等到塔操作穩(wěn)定時(塔釜溫度在233℃附近穩(wěn)定下來)時，打開去反應(yīng)器(DC-101)管線上的截止閥（,關(guān)閉去烷基化貯罐(FB-506)管線上的截止閥（。

　　第二十步：開車操作完成！

　�。�2）停車

　　停車步驟為：

　　第一步：關(guān)閉進(jìn)料管線上的截止閥（，停止對多乙苯塔（DA-203)進(jìn)料。 第二步：把去烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器(DC-101)的循環(huán)多乙苯切換到貯罐(FB-506) （打開。

　　第三步：把LIC-2028打到手動，調(diào)節(jié)控制閥使再沸器中的液位達(dá)到80％附

　　近時，關(guān)上蒸汽供應(yīng)管線上的截止閥（。

　　第四步：排放再沸器和再沸器液位罐中的冷凝液,并打開再沸器液位罐上的排放閥（

　　第五步：把FIC-2017打到手動,關(guān)上控制閥（）。把LIC-2029打到手動,用塔頂泵GA-206倒空塔頂罐,關(guān)掉該泵（，關(guān)閉LIC-2029控制閥（。

　　第六步：用塔底泵(GA-211)倒空塔釜和再沸器回路,送到殘油供應(yīng)罐(FA-206)。當(dāng)泵抽空時,停掉泵（；最后把FIC-2021打到手動并關(guān)閉控制閥。

　　第七步：停掉真空泵（，停下真空系統(tǒng)，關(guān)上轉(zhuǎn)子流量計(FI-2025)入口,停止密封液流。

　　第八步：把密封罐液位控制閥(LIC-2037)打到手動，用塔頂泵(GA-206)把密封罐存料打到FB-504，倒空后,關(guān)閉塔頂泵（。

　　第九步：把塔壓控制器(PIC-2035)打到手動，關(guān)上控制閥（。

　　第十步：多乙苯塔停車到此完畢。

　　說明：過程或設(shè)備后所列的開車點（D）或閥門（V）表示該操作涉及到的開車點或閥門。

　　4．使用說明

　　進(jìn)入開、停車仿真操作界面后，需先從“工況選擇”菜單中選擇工況（開車仿真/停車仿真），然后進(jìn)行操作。點擊“工況切換”子菜單則可進(jìn)行開、停車仿真之間的切換。

　　具體操作過程，可根據(jù)提示區(qū)的提示信息進(jìn)行，還可以通過幫助菜單中的“全過程演示”和“當(dāng)前步演示”學(xué)習(xí)后，再親身實踐�！叭�過程演示”時，在無任何人工干預(yù)的情況下，自動地對整個開車（或停車）過程從頭到尾演示一遍；“當(dāng)前步演示”則僅對目前需要進(jìn)行的過程進(jìn)行演示。演示過程完畢后，界面自動恢復(fù)演示前的狀態(tài)，操作可繼續(xù)進(jìn)行。

　　下面說一下具體的操作方法：

　　① 接通管線：接通管線大部分用開車點來進(jìn)行。在相應(yīng)的開車點上單擊，便可看到管線逐漸變?yōu)榍嗌�，表示已�?jīng)接通，同時開車點由紅色變?yōu)榫G色。

　　② 打開/關(guān)閉閥門：如果閥門為截止閥，則用鼠標(biāo)在該閥門上單擊后，有兩

　　種方法用來調(diào)節(jié)閥門開度：一是在控制區(qū)的“閥門開度”輸入框中輸入數(shù)值（0-100之間）；二是單擊閥門開度調(diào)節(jié)按鈕（控制區(qū)最右邊的四個按鈕，分別為閥門開度增5，增1，減5，減1），閥門開度的當(dāng)前值仍反映在“閥門開度”輸入框中。輸入需要的閥門開度后，需按“Enter”鍵進(jìn)行確認(rèn)。

　　需要注意的是，閥門關(guān)閉時，開度應(yīng)為0；閥門全開時，開度為100。

　�、� 啟動/關(guān)閉泵：泵的啟動與關(guān)閉同樣用開車點（在此可看作電機(jī)）來進(jìn)行，單擊開車點可進(jìn)行泵的起、閉狀態(tài)切換，綠色表示開啟，紅色表示關(guān)閉。

　�、� 儀表的自動/手動狀態(tài)切換：在儀表上單擊或在儀表位號選擇框中選擇該儀表（即該儀表變?yōu)榭刂茀^(qū)中儀表框中所列儀表）后，在狀態(tài)框中選擇狀態(tài)即可。 ⑤ 設(shè)定值輸入：與④相同，將儀表變?yōu)榭刂茀^(qū)中儀表框中所列儀表后，在“設(shè)定值”框中輸入數(shù)值。

　　仿真過程中，通過“視圖”菜單還可隨時切換到“工藝流程圖”界面，觀看流程，并獲取設(shè)備信息。具體操作為：用鼠標(biāo)單擊標(biāo)題欄的“？”，鼠標(biāo)變?yōu)椤皑I？”后，在設(shè)備上單擊；將鼠標(biāo)停在設(shè)備上，按F1鍵，同樣可獲得關(guān)于設(shè)備的信息。 此外，通過幫助菜單，可獲得正常操作、事故現(xiàn)象及處理、設(shè)備、儀表、控制等關(guān)于多乙苯塔的各方面的知識，從而對多乙苯塔有一全面了解。

　　篇二：仿真實習(xí)的學(xué)習(xí)心得及體會

　　經(jīng)過連續(xù)兩周的仿真實習(xí)，我們練習(xí)了離心泵、換熱器、液位的控制、精餾塔的冷態(tài)開車、正常停車以及相應(yīng)事故處理的仿真。通過這次仿真實習(xí)基本單元操作方法；增強(qiáng)了我對工藝過程的了解，進(jìn)而也更加熟悉了控制系統(tǒng)的設(shè)計及操作。讓我對離心泵、換熱器、精餾塔等有了更深刻的了解和認(rèn)識。通過本次的化工仿真實習(xí)收獲頗多，對工藝流程、控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握了開車、停車等的規(guī)程。

　　開始接觸化工仿真軟件時,感覺很迷漫也很好奇，在后來的實習(xí)過程中我首先仔細(xì)閱讀了課本上實習(xí)的.具體流程，基本明白了操作的規(guī)程。

　　特別是在練習(xí)精餾塔單元等復(fù)雜的化工過程的時候，我覺得應(yīng)該：

　�。�1）要仔細(xì)認(rèn)真的閱讀課本上相應(yīng)的流程操作，對每一步操作都應(yīng)該要有所領(lǐng)會、理解，因為過程的熟悉程度在操作中使至關(guān)重要的。過程不夠熟悉也許會誤入歧途，錯誤的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需學(xué)習(xí)的內(nèi)容。

　�。�2）面對一個復(fù)雜的工藝過程時，如果不能事先了解到它們的作用和相應(yīng)的位置，以及各自開到什么程度，在開車時我們可能會手忙腳亂，導(dǎo)致錯誤的操作，因此，在開車前最重要的準(zhǔn)備工作就是熟悉整個的工藝過程。

　�。�3）在開車后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。無比達(dá)到每一步的工藝要求之后，才能進(jìn)行下一步的操作，否則可能造成不可挽回的質(zhì)量錯誤。 因此在面對一個工藝流程，必須要了解這個工藝流程的作用是什么，要達(dá)到怎樣的目的，了解流程中的各個環(huán)節(jié)，是如何進(jìn)料的，操作條件又是如何，要達(dá)到什么樣的要求。只有這樣我們才能更好的學(xué)習(xí)或掌握所練習(xí)的學(xué)習(xí)內(nèi)容。

　　總之，通過二周的仿真實習(xí)，我明白了許多，同時也懂得了許多，在操作過程中對每一步工藝操作都要耐心的完成，要達(dá)到規(guī)定的要求，不能急于求成，否則會事倍功半。要不斷的吸取失敗的教訓(xùn)，虛心向老師和優(yōu)秀的同學(xué)請教，總結(jié)經(jīng)驗。此外，在以后的學(xué)習(xí)和生活中，要更加刻苦、努力的學(xué)習(xí)自己的專業(yè)知識，夯實基礎(chǔ)、擴(kuò)大自己的知識面，從而在以后的工作或生活中，更好的為我所用，為以后踏上工作崗位打下基礎(chǔ)!

　　篇三：化工仿真實習(xí)感想

　　經(jīng)過這幾天的仿真實習(xí)，我們練習(xí)了離心泵、換熱器、精餾塔、石油常壓減壓精餾裝置和鍋爐的開車仿真。通過仿真實習(xí)我們可以了解基本單元操作方法，增強(qiáng)對工藝過程的了解，熟悉控制系統(tǒng)的設(shè)計及操作，學(xué)習(xí)復(fù)雜控制系統(tǒng)的投運，學(xué)習(xí)安全和規(guī)范化操作同時增強(qiáng)我們訓(xùn)練排除故障的能力。

　　下面我將具體討論下對于鍋爐單元的開車流程和操作體會。

　�。ㄒ唬� 在仿真操作前腰熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，控制系統(tǒng)，開車規(guī)則

　　在鍋爐加熱的單元中。鍋爐本體由省煤器、上汽包、對流管束、下汽包、下降管、水冷壁、過熱器、表面式減溫器、聯(lián)箱等組成。省煤器有四組，主要作用是預(yù)熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。上汽包由百葉窗、旋風(fēng)分離器、水位計等組成，主要作用是汽水分離，連接受熱面構(gòu)成正常循環(huán)。水冷壁由，主要作用是吸收爐膛輻射熱。過熱器分低溫段和高溫段，主要作用是 使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。表面式減溫器由主要作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度。

　�。ǘ�）分清各個操作流程的順序性

　　要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關(guān)重要不能隨意更改。

　　在鍋爐單元中，需要先啟動供水裝置，然后做點燃鍋爐的前期準(zhǔn)備，再通過高壓燃?xì)鈱﹀仩t進(jìn)行加熱，接著鍋爐并氣，之后逐漸增加鍋爐的負(fù)荷，最后通煙氣使鍋爐正常運行。

　　（二） 分清閥門應(yīng)該開大還是開小

　　當(dāng)手動操作一個調(diào)節(jié)閥或者一個手操閥時，首先要搞清楚閥門應(yīng)該開大還是關(guān)小。閥門的開和關(guān)于當(dāng)前所處的工況以及工藝過程的結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。比如在鍋爐單元中當(dāng)開小HV-29時就會使PIC-01的壓力檢測值上升，當(dāng)上升至4.00MPa時系統(tǒng)就會報警，這里HV-29是向上氣體的排空閥。同樣當(dāng)我們關(guān)HV-30就會使TIC-01的溫度上升。

　�。ㄈ�） 操作切忌大起大落

　　大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。如果當(dāng)被調(diào)變量的偏離期望值較大時我們大幅度調(diào)整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現(xiàn)被調(diào)量超出期望值，同樣又急于扳回，導(dǎo)致被控變量反復(fù)震蕩，難以穩(wěn)定。

　　比如在鍋爐單元中對除氧器的注水中，由于液位的上升有很大的滯后，因此如把閥門開得過大難以將LIC-02的液位穩(wěn)定在400mm。

　　（四） 先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷

　　先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況再緩慢提升負(fù)荷無論對于動設(shè)備還是靜設(shè)備，無論對于單個設(shè)備還是整個流程，都是一條開車的基本安全規(guī)則。

　　如在鍋爐單元中首先將水量控制在10t/h，然后再并氣后達(dá)到15t/h最后達(dá)到65t/h，這樣逐漸增加生產(chǎn)負(fù)荷不僅能有效的發(fā)揮設(shè)備的最大安全生產(chǎn)負(fù)荷，又能夠達(dá)到安全開車，防止在開車過程中發(fā)生事故，毀壞設(shè)備，造成重大損失。

　　（五） 建立物料平衡的概念

　　在一個具體單元中總體的進(jìn)物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設(shè)備的運行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機(jī)。如在鍋爐仿真單元中，由于已將鍋爐的液位調(diào)在自動上，因此鍋爐的蒸發(fā)水量和進(jìn)水量達(dá)到動態(tài)平衡。在鍋爐升壓，的過程中可以通過判斷進(jìn)水量的多少來判斷產(chǎn)出蒸汽的量，以合理把握并氣的時機(jī)。

　　通過仿真實驗，能讓我們更深入地了解生產(chǎn)裝置的工藝過程，理解理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合的作用，在減少對實際生產(chǎn)干擾的情況下，提高操作水平，讓我們熟練掌握一些常見事故的處理方法，減少突發(fā)性事故和誤操作，可以方便地讓我們掌握不同崗位的生產(chǎn)運行操作技能，達(dá)到一人適合多個崗位的生產(chǎn)操作要求，提升我們的全面生產(chǎn)操作技能。

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