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      精益管理心得體會(huì)

      時(shí)間:2025-01-18 17:20:55 心得體會(huì) 我要投稿

      【薦】精益管理心得體會(huì)15篇

        我們心里有一些收獲后,不妨將其寫成一篇心得體會(huì),讓自己銘記于心,這樣就可以總結(jié)出具體的經(jīng)驗(yàn)和想法。那么好的心得體會(huì)都具備一些什么特點(diǎn)呢?以下是小編幫大家整理的精益管理心得體會(huì),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

      【薦】精益管理心得體會(huì)15篇

      精益管理心得體會(huì)1

        前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會(huì)并召開精益工作例會(huì)上,與會(huì)人員一起觀摩了高陽工區(qū)的精益工作成果,隨后在高陽站會(huì)議室召開了精益工作例會(huì)。我有幸參加了本次會(huì)議,感觸頗深。

        一是精益知識(shí)的運(yùn)用。高陽工區(qū)有一項(xiàng)消除浪費(fèi)的措施讓我印象深刻。庫房內(nèi)護(hù)欄板擺放有序,并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線,當(dāng)庫存接近于這個(gè)警戒線的時(shí)候就提示該買料了。巧妙的應(yīng)用了目視化,減少了庫存浪費(fèi)和庫存不足窩工的等待浪費(fèi)。這個(gè)做法,在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區(qū)把精益知識(shí)和實(shí)際工作聯(lián)系起來了。

        二是目視化的應(yīng)用。在庫房的管理上,高陽工區(qū)做完了整理整頓,根據(jù)庫管人員介紹,下一步還要繼續(xù)深入,現(xiàn)在做了標(biāo)識(shí),還要分區(qū)域進(jìn)行,大區(qū)域里有小區(qū)域,小區(qū)域里還有分類,逐項(xiàng)進(jìn)行。我去庫房參觀的時(shí)候開始心中還有這個(gè)疑問雖然目視化了,貼標(biāo)簽了,但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應(yīng)該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計(jì)劃。當(dāng)時(shí)庫房管理人員溝通提到,一個(gè)是逛商場樓梯口的指引牌,每一層都有介紹,可以應(yīng)用到庫房門口;一個(gè)是超市懸掛的.物品分類牌,我們也可以借鑒。我認(rèn)為將來應(yīng)用這種目視化方法,庫房管理肯定會(huì)效果更好。

        三是拿來主義是好方法。近期,我去工區(qū)辦公室辦事,發(fā)現(xiàn)他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標(biāo)線、抽屜物品標(biāo)識(shí),他們做的標(biāo)識(shí)都是自己設(shè)計(jì),自己買背膠紙打印的,很實(shí)用也節(jié)約經(jīng)費(fèi)。我們已經(jīng)要了模板和買紙的商店,馬上就“效仿”。

        四是5S的核心和最大的障礙。我認(rèn)為這個(gè)核心就是素養(yǎng)。即,前面四個(gè)S做了,但是素養(yǎng)達(dá)不到,也就是不能長久保持,前面的幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區(qū)的庫房和食堂,工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標(biāo)準(zhǔn),但是人員的素養(yǎng)達(dá)不到,不能很好地保持,那么還得重來來過,這個(gè)也是工區(qū)和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

        五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)上對黨群工作的指導(dǎo)也是我印象非常深刻的,啟發(fā)很大。我們收費(fèi)站不像工區(qū)那樣可以節(jié)省很多成本,但是我們可以從另外兩個(gè)要素著手,即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來,我們要梳理我們的黨團(tuán)信息檔案,員工平時(shí)表現(xiàn)的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調(diào)取需要的信息,不用再匆忙統(tǒng)計(jì)信息,這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。

        六是精益氛圍的營造。領(lǐng)導(dǎo)說精益氛圍營造要因人而異,讓員工理解精益,用精益。目前我們正在做的,一是站負(fù)責(zé)人制作精益讀本課件在下月留營會(huì)宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節(jié),讓他們學(xué)習(xí),同時(shí)綜合站長結(jié)合班組實(shí)際工作指導(dǎo)。比如三班班組差錯(cuò)多有投訴,那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內(nèi)務(wù)好衛(wèi)生好,那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

        接下來,我們要做的就是把觀摩會(huì)上好的經(jīng)驗(yàn)做法和領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)要求結(jié)合自身實(shí)際去貫徹執(zhí)行。從一個(gè)個(gè)的小目標(biāo)開始,一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。

      精益管理心得體會(huì)2

        8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn),受益匪淺,F(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡單的匯報(bào)。

        我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的,看不到改善的空間。 話說一家家具廠做沙發(fā),每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套,這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是,由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序,一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間,試問三年的時(shí)候是個(gè)什么概念,現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后,形成了流水線作業(yè),一條線下來只需要7個(gè)人,而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練,還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練,只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān),這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員,就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

        經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道,其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步,不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講,我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來說吧,我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會(huì),但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是:其一,對前一天的工作進(jìn)行總結(jié);其二,對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排;其三,告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而,培訓(xùn)老師給我們新的理念是:早會(huì)是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源,今天你站在前面給大家開早會(huì)就是提醒大家,你是他們的負(fù)責(zé)人,你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的;班組長每天早會(huì)的七大任務(wù):

        安全:通過早會(huì)宣導(dǎo),讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全,

        生產(chǎn)任務(wù): 是通過早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù),工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等;

        生產(chǎn)質(zhì)量 :大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本,產(chǎn)品有好的品質(zhì),客戶才會(huì)對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價(jià),客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量;因此,通過早會(huì)向大家宣導(dǎo),讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性;

        成本: 現(xiàn)在的社會(huì)競爭十分激勵(lì),同行業(yè)為了爭取到更多的訂單,質(zhì)量和價(jià)格是市場競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來?相同的材料,相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制,如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本,合理利用每一份資源,成本自然就會(huì)降低,從而在激勵(lì)的競爭亦會(huì)取得理想的效果,養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器,當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成,但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備,當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作,經(jīng)過三個(gè)月的調(diào)整,從43人降至24人就可以完成,這就是成本的控制,如果經(jīng)常有這樣的改變,在以后的競爭中將更加有競爭力。

        人事:有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情,與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系,但培訓(xùn)老師給我們的理念是,人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn),生產(chǎn)技能的'提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才,用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

        設(shè)備: 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具,如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù),設(shè)備的愛護(hù)是必不可少的,設(shè)備故障率低,我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì)更順;

        環(huán)境: 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等,看起來這是一個(gè)十分簡單的工作,也是我們每天常做的工作,但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn),簡單事情天天做,做到標(biāo)準(zhǔn)化,做到優(yōu)秀化。比如,你的工具是不是用完后歸位了,你的工作場所是不是時(shí)刻保持整潔等。

        培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào),這不是一個(gè)形式,而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一,同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊,大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù),早會(huì)也是一種分享,分享昨天的工作成績,分享好的優(yōu)秀事跡,分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少,社會(huì)在飛速進(jìn)行,如果我們還是停留在原地不前,將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰,任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn),不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

      精益管理心得體會(huì)3

        解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則,它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念,企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

        或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然,這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn),但不會(huì)長久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

        在豐田模式中,帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工,豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議,全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作,一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化,而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成,主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念,尊重員工,尊重人才。

        員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè),不僅僅是部門主管的責(zé)任,企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受,員工就會(huì)有排斥的心理,而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非?欤:σ埠艽。

        我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的`關(guān)鍵就是持續(xù)改善,靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成,而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工(包括干部),發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,積極主動(dòng)改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題,為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。

        現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭,重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。

        自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn),得到的心得和體會(huì)如下:

        一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報(bào)。

        這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí),地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

        二、精益生產(chǎn)十大工具

        是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提,是6S工作有序安排,在最好6S的基礎(chǔ)上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析,這些都是6S做好的基礎(chǔ)上,才能做好的工序。

        三、“動(dòng)作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的

        我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒?dòng)有很多,動(dòng)作是增值的,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。

        四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

        什么是浪費(fèi):一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值,消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi),多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中,多余動(dòng)作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時(shí)不是很方便,消除這種浪費(fèi),是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。

        五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡

        什么是不簡單,把簡單的事情做好及時(shí)不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項(xiàng)工作時(shí),一是要把資料收齊,二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作,這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí),又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費(fèi)。

        六、做精益,我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。

        一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次,就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個(gè)人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想,從而達(dá)到改變,公司才能有變化。

        七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn),包括新入職員工,車間各工種的定期。

        不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

        八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點(diǎn)一滴做起。

        他不僅僅是在應(yīng)用在工作中,生活中也可以精益化。

      精益管理心得體會(huì)4

        十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì),我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天,給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí),更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間,我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題,利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí),學(xué)以致用,并有了很深的體會(huì)與心得。

        以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列,并提出了個(gè)人的整改建議和想法,因能力有限,可能還有考慮不完整之處,望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。

        問題一:如何縮短生產(chǎn)周期?

        整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間,卻忽視了其他四個(gè)方面。

        客戶在詢價(jià)的時(shí)候,說明就有采購的動(dòng)向和交貨時(shí)間,而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前,經(jīng)過了報(bào)價(jià),圖紙確認(rèn),討價(jià)還價(jià),訂單評審,合同簽訂等程序,而這部分時(shí)間快則1~2天,慢則5~6天。接單時(shí)間越長,自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下,緊急插單,生產(chǎn)交期緊張,容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。

        一、縮短接單時(shí)間:

        1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。

        2、優(yōu)化訂單評審。

        通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。

        如何改善?

       。1)取消技術(shù)科的評審,因?yàn)閷ν鈭?bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評審。

       。2)優(yōu)化流程。

        訂單評審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期,流程可優(yōu)化為:定價(jià)(經(jīng)營副廠長或廠長)——定交期(生產(chǎn)科)——定合同(廠長)。

        3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。

        銷售員在訂單大概率成立下,及時(shí)通知生產(chǎn)科,生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫存現(xiàn)有量的多少,原材料是否缺少,提前預(yù)備合格粉料(縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間),提前選用模具或開模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作,待合同簽訂后,生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。

        二、縮短供料時(shí)間:

        1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商,避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。

        2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期,制定原材料的安全庫存。

        三、縮短生產(chǎn)時(shí)間:

        1、改善瓶頸工程。

       。1)當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí),主要瓶頸為外委電鍍。

        現(xiàn)階段外委電鍍的周期長,且質(zhì)量不受控。目前,已經(jīng)開始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。

       。2)當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí),主要瓶頸為壓型。

        目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開啟3臺(tái)壓機(jī)。通過壓型自動(dòng)稱粉改造,將手動(dòng)稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作,從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。

        年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造,改造后自動(dòng)稱粉的松散密度一致性較好,效率也得到提高,F(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。

        2、加強(qiáng)過程管控,避免不合格產(chǎn)品流入下道工序,導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足,而影響交貨。

        當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí),及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的,則盡早安排返修處理,避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過剩。同時(shí),針對所出現(xiàn)的問題,運(yùn)用5W1H等工具尋找主因,改善問題。

        3、前期準(zhǔn)備工作要充分。

        及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度,以及包裝材料的催收。

        問題二:如何降低生產(chǎn)成本?

        一、降低水電氣消耗,主要包括:

        1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。

        2、用水管理。

       。1)拖地時(shí)水池加上堵頭,避免水龍頭直接放水清洗拖把。

        (2)禁止使用循環(huán)水拖地,因?yàn)檠h(huán)水流量大,使用后仍需對循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。

        (3)建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式,由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè),并導(dǎo)致水泵投入和電耗,可行性有待研究。

        3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。

        目前,釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范,導(dǎo)致員工工作的隨意性較大,浪費(fèi)也較大。例如:鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長短?粉料重量和混粉時(shí)間的長短?稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系?燒結(jié)何時(shí)開啟兩組抽氣泵?高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵?烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范?何時(shí)開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵?何時(shí)開啟兩組循環(huán)水泵?何時(shí)保留一組循環(huán)水泵?何時(shí)開啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)?

        種種問題,急需制定相應(yīng)的規(guī)范,從而降低成本。目前,這一規(guī)范正在起草過程。

        4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn),避免浪費(fèi)。

        目前,已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢,巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

        二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)

        七大浪費(fèi)包括:生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),庫存的浪費(fèi),停手等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi),返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。

        1、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。

       。1)及時(shí)核查庫存現(xiàn)有量。

       。2)以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。

       。3)返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。

        2、庫存的浪費(fèi)。

        及時(shí)處理庫存,對備品備件、輔材的采購量進(jìn)行控制。針對客戶交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品,可制定合理的安全庫存。

        3、等待的浪費(fèi)。

        工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問題。例如,氫破工序等待鋼錠入爐;成型工序等待粉料性能合格再安排壓型;磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。

       。1)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

       。2)生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。

       。3)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢,避免拖延而造成等待浪費(fèi)。

        4、不必要的加工浪費(fèi)。

       。1)倒角問題: 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角?需要倒角的是否12條邊都要倒角?這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),線切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工,成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。

       。2)圓柱回孔問題:

        圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋?打孔過程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋?打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車床操作?

        5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

       。1)成型車間區(qū)域改善。

        通過變更真空包裝區(qū)域,縮短搬運(yùn)距離(見下圖)。

        (2)周轉(zhuǎn)料盒的改善。

        改善前:車間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn),采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒(碼放3層圓柱)。由于重量較重,導(dǎo)致:

        a)無心磨加工時(shí),需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。

        b)打孔加工時(shí),需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上,然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工,又耗時(shí)間。

        改善方法:采購尺寸較矮的`周轉(zhuǎn)料盒(只碼放1層圓柱),重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工,避免搬運(yùn)浪費(fèi)。

        6、加工本身浪費(fèi)。

        涉及到加工浪費(fèi)的方面有:磨加工余量的過大;成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇;線切割方式(精割和粗割)如何選擇。選擇合理的加工工藝,可有效避免加工浪費(fèi)。

        如何選擇合理的加工工藝,這需要充分考慮到毛坯的尺寸(省粉料),加工效率(省時(shí)間),加工成本(省加工費(fèi)),產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求(保質(zhì)量)和加工合格率(省錢)。

        如何做好這些,這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn):

       。1)要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。

       。2)現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。

        記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書籍,其中有一句話對我感受很深,那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學(xué)不會(huì)”,的確,只有在現(xiàn)場,才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題,通過解決問題才能提高自己能力。

        7、返修的浪費(fèi)。

        返修會(huì)造成一下不良后果:

        第一,返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。

        第二,耗時(shí)耗力,增加成本。

        第三,員工情緒低落。

        第四,生產(chǎn)周期延長導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。

        第五,返修本身造成不良產(chǎn)品。

        如何避免和減少返修?

        第一,生產(chǎn)過程要標(biāo)準(zhǔn)化。

        第二,員工能力要培訓(xùn)。

        第三,過程質(zhì)量控制要落實(shí)。

        第四,糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。

        通過本次培訓(xùn),我收獲了很多,也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí),去探索,去追求,去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn),對我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過自己不懈的努力與求知,為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。

      精益管理心得體會(huì)5

        近期,我參加了為期兩天的精益管理督導(dǎo)師特訓(xùn)營。本次培訓(xùn)旨在宣貫精益管理相關(guān)知識(shí),為公司全面推進(jìn)公司精益管理工作提供理論和技術(shù)支持。

        當(dāng)前,公司面臨的內(nèi)外部形勢錯(cuò)綜復(fù)雜,市場競爭日趨激烈,環(huán)保要求更加苛刻,這就要求企業(yè)不斷提高競爭力,降本增效。精益化管理作為推行提質(zhì)增效的有力手段,勢在必行。本次培訓(xùn)由精益管理的起源開始,通過豐田公司成功的案例引出發(fā)電企業(yè)精益化管理的實(shí)施背景;通過概念的講解引出華電集團(tuán)“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、創(chuàng)造價(jià)值、精益求精”的十六字指導(dǎo)方針。將精益管理的`一般概念與發(fā)電企業(yè)的特殊情況相結(jié)合,深入淺出、因地制宜。本次培訓(xùn)大量引用精益管理推行過程中的典型案例,包括眾多兄弟單位的成功研究課題,通過諸多表格、圖片、分析工具,讓人受益匪淺、收獲頗多。進(jìn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

        通過本次培訓(xùn),我了解了精益管理的理論知識(shí)、推行工具,為本次課題的推

      精益管理心得體會(huì)6

        新的學(xué)期又開始了,這個(gè)學(xué)期,初一同學(xué)處在打好初中學(xué)習(xí)基礎(chǔ)的階段,初二的同學(xué)處在承上啟下的關(guān)鍵學(xué)期,將參加生物、地理學(xué)業(yè)水平考試,初三的同學(xué)將迎來學(xué)業(yè)水平考試,同學(xué)們會(huì)走向更加廣闊的天地。為了給同學(xué)們注入展翅高飛的強(qiáng)大后勁,為了讓同學(xué)們過一段快樂充實(shí)的學(xué)校生活,老師們夜以繼日、兢兢業(yè)業(yè)的工作,學(xué);I集資金、想方設(shè)法改善條件,我們舉行了英語單詞聽寫比賽,舉辦了優(yōu)秀作業(yè)展,我們?yōu)榻處煾鼡Q了遮光窗簾,我們改造了學(xué)校食堂,我們寒假走村入戶表彰獎(jiǎng)勵(lì)學(xué)生,我們設(shè)立了讀書超市,我們舉辦了各種活動(dòng)(運(yùn)動(dòng)會(huì)、籃球賽、篝火晚會(huì)),周五下午放學(xué)學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)到學(xué)校周邊巡邏,查看驅(qū)趕社會(huì)閑散人員,本學(xué)期,我們將組建幸福陳中合唱團(tuán),在操場上設(shè)立長椅、石凳,讓同學(xué)們可以在這里休閑或看書,我們還計(jì)劃三四月份到花仙子開展實(shí)踐活動(dòng)……我們就想讓每一位同學(xué)都能在學(xué)校尋找到樂趣,讓每一位同學(xué)都留下陳中生活美好的記憶。今年,是學(xué)校推行精細(xì)化管理的一年,希望同學(xué)們注意自己的行為習(xí)慣,改掉身上不起眼的小毛病,創(chuàng)設(shè)一個(gè)優(yōu)美的環(huán)境,把學(xué)校建成同學(xué)們健康成長的樂園,在這里,我也想同學(xué)們提幾點(diǎn)要求。

        一、提高個(gè)人思想素質(zhì),牢固樹立安全意識(shí)

        1、和同學(xué)和睦相處,善于化解同學(xué)之間的矛盾。嚴(yán)禁打架、罵人。俗話說“禍從口出”,打架往往是從罵人開始的,而有些同學(xué)罵人好像已成習(xí)慣,說話極不文明,不帶臟字不成話,我認(rèn)為,罵人和打架一樣,是一個(gè)人智力極度低下的表現(xiàn)。不因小事和同學(xué)爭吵,不打架斗毆,不在在校園內(nèi)外發(fā)生暴力行為,爭做文明的.中學(xué)生。去年,因?yàn)榇蚣芏窔,我們也處理過幾名同學(xué),今年,對打架斗毆的處理仍然非常嚴(yán)肅。

        2、校園內(nèi)危險(xiǎn)地方不去,危險(xiǎn)事情不做。以前,我們多次要求同學(xué)們不能趴在窗子上,樓前打掃衛(wèi)生時(shí)刻注意樓上墜物,不能從樓上往下扔?xùn)|西,上下樓不跑跳,不坐在操場花墻上,不爬墻等。自去年來,我們?nèi)匀话l(fā)現(xiàn)有極個(gè)別同學(xué)趴在教學(xué)樓窗臺(tái)上。有的同學(xué)就餐時(shí)一路狂奔,仍然發(fā)現(xiàn)有同學(xué)坐在操場花墻上,仍有同學(xué)爬墻,在校園東南角水泥磚被扒掉了兩塊,在校園西南角,校園西南角廁所內(nèi)還被同學(xué)扒掉了一個(gè)大石頭,上周,還發(fā)現(xiàn)初二還有五名學(xué)生爬墻(學(xué)校建議這五名學(xué)生走讀)。

        3、注意中學(xué)生形象,禁止生活成人化。已發(fā)現(xiàn)有女同學(xué)涂口紅、指甲油、染發(fā)帶首飾、掛件,男同學(xué)染黃發(fā)、留怪異發(fā)型,還有的同學(xué)把手機(jī)帶到學(xué)校等。下一步,我們將在全校開展大檢查,發(fā)現(xiàn)手機(jī)首飾一律沒收,涂口紅、指甲油,染黃發(fā)、發(fā)型怪異的限期整改。初三學(xué)生照畢業(yè)照時(shí),涂口紅、指甲油,染黃發(fā)、發(fā)型怪異的不得進(jìn)校。

        4、注意其他安全問題。課間不打鬧,不攀高,不擁擠,不搶道;體育活動(dòng)、實(shí)驗(yàn)課、社會(huì)實(shí)踐及其他戶外活動(dòng)要嚴(yán)格服從老師指揮,嚴(yán)守操作規(guī)程,不擅自行動(dòng),來校、回家做到文明行路,不乘坐農(nóng)用車輛、無牌無證車輛,不乘坐超載車輛;講究飲食衛(wèi)生,養(yǎng)成良好習(xí)慣。拒絕三無食品,不吃腐爛變質(zhì)食品,不得校外的攤點(diǎn)上吃飯,不吸煙、不玩火,不隨意觸摸各種電器,不私拉電線,不在宿舍內(nèi)使用充電器、等電器;遇到形跡可疑的人要及時(shí)報(bào)告保衛(wèi)科或教師。學(xué)會(huì)簡易的防護(hù)自救方法,遇到偶發(fā)事件要冷靜對待。遠(yuǎn)離網(wǎng)吧,遠(yuǎn)離游戲廳,

        二、養(yǎng)成良好習(xí)慣,時(shí)刻展現(xiàn)文明形象

        做到校園內(nèi)文明用語,文明著裝、文明用餐、衛(wèi)生整潔。

        1、下周開始,學(xué)校要求在校必須穿校服,佩戴學(xué)生證。

        2、食堂就餐要自覺排隊(duì),不得把竹簽帶出食堂;不到校外買東西,有的同學(xué)借到校外買學(xué)習(xí)用品之名,實(shí)則順便買零食,有走讀的同學(xué)替他人買東西隔門遞進(jìn)來;校園內(nèi)不準(zhǔn)隨便吃東西(吃東西的地方是食堂,宿舍偶爾也可以),嚴(yán)查瓜子皮、小包裝等垃圾,檢查情況納入班級(jí)考評;有的同學(xué)吸煙喝酒。有的同學(xué)開門不用手。

        3、亂涂亂畫,墻上、課桌上、校服上,破壞公物。

        4、走讀生出校門后不得三五成群,在學(xué)校周邊閑逛。

        5、晚休后在校園內(nèi)亂逛,到操場。去年,我們幾次發(fā)現(xiàn)有同學(xué)晚上十點(diǎn)半以后到操場上,有的同學(xué)蹲在廁所里。我們都對這些學(xué)生進(jìn)行了教育,有的勸其走讀。

        6、徹底清理衛(wèi)生、教學(xué)樓、學(xué)院內(nèi)、宿舍、花壇等以前疏忽的地方、

        “誠于心而行于外”,每寸校園都代表學(xué)校面貌,每個(gè)班級(jí)都是學(xué)校的縮影,每個(gè)同學(xué)都代表學(xué)校的形象。同學(xué)們,春天是播種的季節(jié),只有春天播下希望的種子,秋天才會(huì)換來豐碩的成果。法國思想家盧梭說過:"上帝是用模型來造人的,他在塑造了我們之后,就把那個(gè)模型搗碎了。"在這個(gè)世界上,每個(gè)人的生命都是唯一的。請大家不要辜負(fù)了美好的青春年華。珍惜現(xiàn)在學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),踏實(shí)地走好每一步,共同攜手,打造燦爛的明天!

        祝我們的全體同學(xué)在新的學(xué)年里:每天有好心情,每天都會(huì)有進(jìn)步!

      精益管理心得體會(huì)7

        通過公司組織的學(xué)習(xí)并結(jié)合自身日常工作中遇到的問題,我深刻了解到精細(xì)化管理是不僅是一種意識(shí),一種觀念,一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化,老子曾說過:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)!本褪钦f成就一番事業(yè)必須從簡單的小事做起,從細(xì)微處入手,對于企業(yè)也是同樣的道理,現(xiàn)實(shí)工作中,我們做大事的機(jī)會(huì)微乎其微,很多人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎單調(diào)的事情,或平淡、或雞毛蒜皮,但這就是工作,這就是生活。工作中常常會(huì)因?yàn)橐患∈露鴮?dǎo)致被全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,細(xì)節(jié)決定成敗。

        一、就公司而言

        加強(qiáng)文化建設(shè),完善自身的管理機(jī)制是極其重要的,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展和國內(nèi)外局勢的變化,特別是社會(huì)分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日漸明顯。精細(xì)化管理不僅是意識(shí)、觀念,更是種態(tài)度與文化。因此,實(shí)施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事,無論是多小的事,都要保持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的`盲點(diǎn),在競爭中才能步步為贏!

        二、從自身而言

        通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級(jí)人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。而能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

        通過這一年來的學(xué)習(xí),使我系統(tǒng)全面地了解了精細(xì)化管理的深邃,洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

      精益管理心得體會(huì)8

        抓在細(xì)微處,落在實(shí)效中。

        ——我們這樣抓班級(jí)精細(xì)化管理

        我們認(rèn)為:要把班級(jí)管好、教好、培養(yǎng)好,要組織好、引導(dǎo)好、協(xié)調(diào)好同學(xué)們的學(xué)習(xí)、工作、生活,要把一個(gè)班級(jí)搞活,心向一處看,勁往一處使,建立一個(gè)具有很強(qiáng)凝聚力的集體,應(yīng)該基于“把班級(jí)還給學(xué)生,讓班級(jí)充滿成長氣息”這一指導(dǎo)思想,對班級(jí)進(jìn)行精細(xì)化管理。

        我們的理念

        權(quán)力層層有、任務(wù)個(gè)個(gè)擔(dān)、責(zé)任人人負(fù)。人人都管理,處處有管理,事事見管理。即:全方位,每件事,每人,每天

        我們的做法

        一、班主任工作系統(tǒng)化:

        班主任是班級(jí)工作的組織者、管理者和策劃者,因此規(guī)范班主任工作行為顯得尤為重要。我們的做法是:

        1、進(jìn)一步明確班主任崗位職責(zé)。職責(zé)分明,才能增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)。

        2、明晰班主任工作思路。思路明晰,才能有條不紊地開展工作。

        3、明白班級(jí)的基本情況。只有摸清情況,才能有的放矢,減少工作的盲目性。基本情況要摸細(xì)、摸準(zhǔn)。

        4、確立班風(fēng)班訓(xùn)和班級(jí)目標(biāo)。確立時(shí)要關(guān)注學(xué)生的'成長與發(fā)展,要體現(xiàn)人文關(guān)懷。

        5、制定切實(shí)可行的班規(guī)法典,使班級(jí)管理定量化、精細(xì)化、科學(xué)化。班規(guī)法典一般包括:禮儀常規(guī)、衛(wèi)生保潔常規(guī)、安全常規(guī)、學(xué)習(xí)常規(guī)、活動(dòng)常規(guī)、就餐常規(guī)、兩操常規(guī)、午眠常規(guī)、路隊(duì)常規(guī)等等。同時(shí),要細(xì)化班隊(duì)干部的職責(zé),充分發(fā)揮他們的管理、組織作用。

        6、建立班主任日常工作體系。我們推行了班主任“六必做”,即:開學(xué)必做、每天必做、每周必做、每月必做、期中必做、期末必做,規(guī)范了班主任的日常管理行為。

        7、細(xì)化學(xué)生操行評定。評價(jià)細(xì)則主要有考勤、紀(jì)律、儀表禮貌、愛護(hù)公物、安全衛(wèi)生、獲獎(jiǎng)加分等幾部分組成,每部分有詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)和評分辦法。

        二、學(xué)生自主管理精細(xì)化

        學(xué)生自主管理主要體現(xiàn)在落實(shí)管理責(zé)任,變一人操心為大家操心,將管理責(zé)任具體化、明確化,每個(gè)班至少選舉了電燈管理員、電風(fēng)扇管理員、班級(jí)鑰匙管理員、粉筆管理員、黑板擦管理員、講臺(tái)保潔管理員、教室窗臺(tái)窗戶窗簾管理員、勞動(dòng)工具管理員、圖書角管理員、墻壁張貼物管理員、飲用水管理員、墻壁、陽臺(tái)瓷磚保潔員。同時(shí)設(shè)立了好人好事記錄員、違紀(jì)記錄員、黑板報(bào)管理員、班會(huì)主持人、家庭作業(yè)檢查員、考勤員、亂貼亂寫亂畫監(jiān)督員、課前唱歌監(jiān)督員、眼保健操監(jiān)督員、課間操監(jiān)督員、室內(nèi)清潔監(jiān)督員、公區(qū)清潔監(jiān)督員、桌凳整齊員、糾紛調(diào)解員、安全行為登記員、路隊(duì)監(jiān)督員等管理、監(jiān)督崗位,體現(xiàn)了“全方位,每件事,每人,每天”的理念。

        我們的收獲

        班級(jí)精細(xì)化管理促進(jìn)了學(xué)生自我教育、自主發(fā)展,提高了學(xué)生個(gè)體和群體的自我教育、管理能力,以“上進(jìn)、超越自我”為理念的班級(jí)文化在學(xué)生展示個(gè)性風(fēng)采的進(jìn)程中得到了升華。

        結(jié)束語

        “一樹一菩提,一沙一世界。”細(xì)節(jié)是折射世界的一粒沙,它是手段,完美是結(jié)果;它是過程,完美是結(jié)局。我們的班級(jí)管理要從小事抓起,在細(xì)節(jié)上多下功夫,持之以恒,鍥而不舍,這樣才能促進(jìn)學(xué)生自我教育、自主發(fā)展、健康成長,進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)班集體的成長和發(fā)展。

      精益管理心得體會(huì)9

        盡管已取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。

        20xx年7月,我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀,我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化,管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。通過專家授課,我們對TPS(豐田生產(chǎn)方式)及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解,更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué),談點(diǎn)感受。

        全員參與持續(xù)改進(jìn)

        豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一,但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元,目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和,任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備,這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。

        盡管已經(jīng)取得了巨大的成功,管理也已經(jīng)做到精益化,但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。建議被采納的,每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元(按目前匯率,100日元約合人民幣6.44元)?梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號(hào):“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。

        友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議,但并未形成風(fēng)氣,還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng),加上處理方法、程序不很成熟,執(zhí)行力度不夠,因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法,我領(lǐng)悟到:

        第一,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會(huì)有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速;

        第二,改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見;

        第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動(dòng)力;

        第四,對改善的評價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對個(gè)人,也要針對部門或班組;

        第五,對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),才能顯現(xiàn)改善的效果;

        第六,除精神鼓勵(lì)外,對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;

        第七,要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;

        第八,要建立和完善提案制度及建議評價(jià)執(zhí)行體系,是評價(jià)的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議;

        第九,改善需要持之以恒。

        杜絕一切浪費(fèi),降低成本

        給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說:“我經(jīng)常到中國,到中國企業(yè)看,到處都是錢!彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對此我深有感觸。

        企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的,而是由市場決定的。既然我們無法決定售價(jià),要想獲得更多的利潤,只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑:科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)?萍紕(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢?要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi),而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程,時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn),這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識(shí)了浪費(fèi),就不應(yīng)對浪費(fèi)視而不見,要把浪費(fèi)做到可視化,讓大家對浪費(fèi)一眼能看見。

        豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號(hào)的顯示燈,顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩,如果上道工序或本工序出了問題,一拉繩,整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來,彩色指示燈就會(huì)亮,所有人都會(huì)一眼看出問題在哪,是誰造成了浪費(fèi)。所以,員工都力爭用最快的時(shí)間解決問題,把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi),豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組,把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化,再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法,使一切浪費(fèi)得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件,通過持續(xù)改進(jìn),變成用一只手在1秒內(nèi)完成,省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。

        豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的,才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行,才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào):同樣的事故只能出一次,不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn),首先要樹立“事故只能出一次”的思想,其次要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預(yù)防和解決方案,并在其中選定最佳方案,出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

        關(guān)愛員工,實(shí)現(xiàn)人性化管理

        豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn),不管幾點(diǎn)來,只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化,當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí),首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤;員工的安全是最重要的,因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場環(huán)境整潔有序,讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化,最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。

        豐田精益管理心得體會(huì)

        在未去豐田公司研修之前,翻過幾本書,對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識(shí),但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會(huì)多些?實(shí)際狀況與書本上說的不會(huì)是一回事?帶著這些迷惑與不解,我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討,再之后,我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識(shí)。歸來許久,思來想去,先前那些膚淺認(rèn)識(shí)已蕩然無存,留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng):如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。

        踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

        這個(gè)問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動(dòng),往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力,不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司,精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績,之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章,靠的'就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與,員工通過專門的會(huì)議,對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論,從而改善生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。在豐田公司,每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí),他們不會(huì)去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”,相反,對自己身邊的“小事”是絕對不會(huì)放過的,把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé),驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動(dòng)力就是:“一個(gè)動(dòng)作中有35%是無效動(dòng)作”、“每個(gè)人節(jié)約1秒鐘,60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善,有50%機(jī)率就立即動(dòng)手”。由此,我們不難看出,日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著“主人翁”的真正含義。

        零終端檢查

        在我的記憶里,從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識(shí),那時(shí)一句“車到山前必有路,有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳,這以后,“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉,中國人開始了解日本產(chǎn)品,日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí),日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重,“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子,日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號(hào),狠抓質(zhì)量,現(xiàn)在,日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流,這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn),推崇質(zhì)量管理新理念,但我們學(xué)習(xí)TQM多年,并沒有真正達(dá)到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑!敝康。在豐田人看來,制造質(zhì)量是在工序中做出來的,生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工,同時(shí)也是一名檢查工,每一個(gè)人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé),執(zhí)行生產(chǎn)者自治,一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的,它的支柱就是自?化,這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動(dòng)化”。自?化真正含義是消滅不良品,不出不良品,不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會(huì)傳到下一工序必須要抓住不放,查找問題所在。

        改善在持續(xù)與徹底上下功夫

        精益生產(chǎn)的核心就是改善,體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來,任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問題,關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中,沒有問題就是問題,因此要暴露問題。在各個(gè)層面的交流與溝通中,極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題,這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念,就算從整體看做得非常成功的項(xiàng)目,豐田人也會(huì)不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測,但豐田人從未受到過大的沖擊,原因就在于它很善于持之以恒的做改善,而且徹底的改善。只要問題發(fā)生,哪怕是很小的問題,哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好,做好最簡單的事也是最難的事,多少年來,豐田人就是這么做的,這種習(xí)慣要堅(jiān)持下來是非常不容易的,誰堅(jiān)持下來就會(huì)取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出,通過徹底而持續(xù)的改善,是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

        徹底消除所有浪費(fèi)

        什么是浪費(fèi)?豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價(jià)值東東比比皆是,比如庫存就不增加價(jià)值,不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好,而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔,不僅它本身是浪費(fèi),而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船,為什么航行的速度總是快不起來,因?yàn)樵谒嫦掳到负芏,降低水面就?huì)很快找到暗礁并能很快清除,我們航行的速度就會(huì)快起來;同理,在我們的工作中不斷地降低庫存,就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個(gè)為什么,就能尋求到問題徹底解決的辦法,達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前,我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存,但是,其中有不少并不是需要的庫存,并不是能夠給客戶增加價(jià)值的,我們必須要將這些從中抽出來,問5個(gè)為什么并找到問題徹底解決的辦法,經(jīng)過持續(xù)改善,不僅可降低庫存,更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題,努力解決這些問題,我們就進(jìn)步了。

      精益管理心得體會(huì)10

        從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

        一、精益推行,要從心開始。

        有個(gè)廣告詞說得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念,才有可能把想法變成真正的行動(dòng),行動(dòng)才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

        二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

        常言說得好:‘兵馬未動(dòng),糧草先行’,這個(gè)道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個(gè)人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程,但到目前為至,參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人,真正能主動(dòng)去做精益的就更少了,且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

        三、精益推行的方式上,個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn):

        1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動(dòng),充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

        2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的`圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解,甚至是三級(jí)四級(jí)分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實(shí)際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

        3.精益推行的過程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進(jìn)行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善,實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。

        4.精益推行的過程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。

        5.精益推行要長期開展,不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程,就必須長期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

      精益管理心得體會(huì)11

        為推進(jìn)煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,伴隨著“十三五”的到來,精益管理理念大踏步的走進(jìn)了煙草系統(tǒng)。經(jīng)過一段對精益管理知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用,讓我收獲頗豐。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳輸給了我們,使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。

        精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的'東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,現(xiàn)場只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于取放,減少尋找的時(shí)間浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,并自覺遵守各項(xiàng),養(yǎng)成維護(hù)正確程序的習(xí)慣。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”,安全是現(xiàn)場物品有序擺放,并達(dá)到安全規(guī)范,從而提高員工安全意識(shí),做到安全生產(chǎn),確保安全事故率為0,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

        把精益管理的理念帶到我們的日常檢測工作中,力求優(yōu)質(zhì)高效,將我們的檢測工作真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。通過推行、實(shí)施精益管理,我們現(xiàn)場模擬操作測算出各檢測項(xiàng)目的理論檢測時(shí)間,實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果有效指導(dǎo)生產(chǎn);利用自主改善活動(dòng)規(guī)范了檢測室現(xiàn)場物品的擺放,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范;使用用單點(diǎn)課程對檢測人員進(jìn)行檢測設(shè)備的自校和設(shè)備參數(shù)的調(diào)整培訓(xùn),以提高人員的操作技能,確保檢測結(jié)果真實(shí)、有效。

        精益管理工作經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,使我認(rèn)識(shí)到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé),還要加強(qiáng)學(xué)習(xí),實(shí)施各種精益管理工具對檢測工作進(jìn)行改善,提高工作效率。同時(shí),搞好精益管理工作,可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

        當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后,我們將以精益管理工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式,不斷提升管理水平,始終堅(jiān)持“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、高效”的質(zhì)量方針,確保質(zhì)量目標(biāo)完成,為煙草行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測服務(wù)。

      精益管理心得體會(huì)12

        當(dāng)前5S或許6S在全世界范圍內(nèi)已經(jīng)獲取寬泛的推行,全世界有60%以上的公司已經(jīng)推行了5S或許6S管理,其實(shí)6S 總結(jié)起來只有短短的幾句話,但是想要做好其實(shí)不是那么簡單,想要真實(shí)做好6S管理就一定真實(shí)理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其余各部門因素之間的聯(lián)系。怎樣擬訂6S人員培訓(xùn)、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決

        6S管理推行過程中所碰到的問題,而以上的這些對于真實(shí)做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6S精益管理擁有十分重要的實(shí)質(zhì)意義,主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:

        2.減少生產(chǎn)過程中的各樣浪費(fèi),推行定置管理,合理利用工作場地;

        3.提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的往返搬運(yùn)作業(yè);

        4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證,做事謹(jǐn)慎仔細(xì),對要點(diǎn)地區(qū)進(jìn)行質(zhì)量控制。

        5.優(yōu)化安全保障舉措,保證通道暢達(dá)、寬廣人工做事仔細(xì)減少事故的發(fā)生;

        6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護(hù)舉措提高設(shè)施使用壽命,對設(shè)施進(jìn)行打掃、點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)、保護(hù);

        7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);

        8.交期準(zhǔn):了如指掌,異樣現(xiàn)象顯然化,實(shí)時(shí)調(diào)整作業(yè)

        6S管理是一項(xiàng)長遠(yuǎn)性的工作,而當(dāng)前國內(nèi)公司的`6S管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距,同時(shí)也說了然國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。第一表此刻對6S管理的認(rèn)識(shí)上,在中國好多的公司還沒有真實(shí)理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,假如是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可以能的。

        因?yàn)樵谡J(rèn)識(shí)上的差距,所以在履行上也不可以能落到實(shí)處,好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負(fù)擔(dān),不肯去履行。履行起來也是說的多,做的少,不過在檢查前對付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真實(shí)的作用。

        6S管理是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。 6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制,6s管理組織系統(tǒng)的目標(biāo)是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競爭力。

        從上邊的剖析能夠看出國內(nèi)6S管理推行的要點(diǎn)是在提高對6S管理的認(rèn)識(shí),需要從心里誠愿望意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)成一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,第一應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn),包含每一名員工,都要對6S有所認(rèn)識(shí),理解推行6S管理的真實(shí)意義;其次公司主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,常常到現(xiàn)場敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因?yàn)?S管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。 6S管理沒有結(jié)束的時(shí)候,只需決定去履行了,就要不停的去推動(dòng),一步一個(gè)臺(tái)階,促使全員素質(zhì)的不斷提高。

        6s管理擁有明顯改良生產(chǎn)環(huán)境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產(chǎn)質(zhì)量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競爭力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)S因素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并組成相對齊備的系統(tǒng)。此中,提高人的修養(yǎng),形成追求優(yōu)秀、精益的公司文化和形成公司人力的合

        力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其余管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以,我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動(dòng)6S管理,就必定要把它做好,真實(shí)實(shí)現(xiàn)其提高員工素質(zhì),打造一流公司的目的。

      精益管理心得體會(huì)13

        3-4月份,檢測中心在公司的指導(dǎo)下,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn),組織全員進(jìn)行了6s精益管理培訓(xùn),現(xiàn)做一簡要總結(jié)。

        6s就是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seisou)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(shitsukei)、安全(safety)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語發(fā)音,因其發(fā)音都是以s開頭,后來因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目。

        “整理”

        就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西。

        “整頓”

        將之前已經(jīng)分類好的物品按照數(shù)量、位置進(jìn)行標(biāo)記,并妥善地放置在能夠隨時(shí)取用的地方,這樣可以有效節(jié)省尋找物品所浪費(fèi)的時(shí)間。

        “清掃”

        就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設(shè)備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時(shí)常予以清掃,保持隨時(shí)能用的狀態(tài),這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降腵地方)的東西清掃干凈。

        “清潔”

        就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn),設(shè)備的松動(dòng)等。

        “素養(yǎng)”

        就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

        “安全”

        是將工作場所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險(xiǎn)等)予以排除或預(yù)防。

        6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)。

        6s是實(shí)驗(yàn)室管理和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對整個(gè)實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)作起著重要作用。實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生的檢測結(jié)果是我們工作的產(chǎn)物,往往也是最終的結(jié)果。準(zhǔn)確性和可信度是檢測結(jié)果中至關(guān)重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以通過嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證,但可信度則是一個(gè)難題。在我們參與了6s精益管理學(xué)習(xí)后,我們找到了一種解決這個(gè)問題的方法,即將6s管理融入我們?nèi)粘5臋z測工作中,從而建立一個(gè)不容置疑的檢測結(jié)果的聲譽(yù)。在接下來,我們計(jì)劃推行一系列的6s管理活動(dòng),逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6s精益管理。

      精益管理心得體會(huì)14

        近期,參加了公司內(nèi)部精益項(xiàng)目的培訓(xùn),偶有心得,淺談如下:

        首先,深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化,F(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。

        其次,通過學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",公司每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

        第三,精益生產(chǎn)管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中,就是對工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),這樣才能步步為贏。

        總之,通過近期培訓(xùn)學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個(gè)人,公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

        精益質(zhì)量管理基本工具

        精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次,第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,并消除質(zhì)量異常;精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平,持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng),即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。對第一層次任務(wù)而言,支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖,相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過程控制,即SPC;對第二層次任務(wù)而言,支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。

        1、直方圖

        直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組,以組距為底邊,以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù),按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。

        直方圖的典型作用包括:觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況;通過直方圖形狀,判斷生產(chǎn)過程是否正常,判斷工序是否穩(wěn)定,并找出產(chǎn)生異常的原因;計(jì)算工序能力,估算生產(chǎn)過程不合格品率。在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上,通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括:正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因,這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。

        對正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合,可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況,直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有:理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。

        2、控制圖

        再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值,上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。

        當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量特性(總體)服從正態(tài)分布,樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理,如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài),則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。

        控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列,通過觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控,通過觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常?刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進(jìn)。

        控制圖的主要用途有:分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定;及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況,預(yù)防不合格品產(chǎn)生;檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求;對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定。

        3、六西格瑪管理

        在六西格瑪管理中,通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值,公式為Z=(USL-LSL)/2σ,(其中USL為上限值,LSL為下限值),即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的,即公式中分子所代表的公差將不斷減少,要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低,以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。

        達(dá)到六西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來解釋,就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差;傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破,將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到,以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過程控制SPC理論和方法,在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高,3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮,通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。

        在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中,每提高一個(gè)西格瑪水平,質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究,對一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來說,提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益:利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。

        論精益管理

        隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢的.增強(qiáng),企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化,我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗(yàn)的沉淀,尤其是在企業(yè)的流程管理方面,企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板,傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無法應(yīng)付現(xiàn)在和未來業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn),導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè),流程管理與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作脫節(jié),流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合,讓企業(yè)獲得長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢,提升企業(yè)內(nèi)生的核心競爭力,因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中,由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想,以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想,不僅在流程目標(biāo)、流程問題解決等方面存在著諸多相似,在方法上存在很大的互補(bǔ)性,并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛,給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問題,進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié),隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐,探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。

        精益生產(chǎn)對現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生,企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競爭力的一個(gè)重要標(biāo)志,而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑,現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場份額,同時(shí)還有企業(yè)自身運(yùn)營的成本,企業(yè)如何降低自身的運(yùn)營成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的一個(gè)重要途徑。

      精益管理心得體會(huì)15

        尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo):

        您好:

        首先,感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí),通過5天(4月23-4月27日)在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程,理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然,能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息,也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場,讓人一看就明了,這是目視化的最終目的;

        其次,考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點(diǎn),如果采用其他方式來做管理,如開會(huì)、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式,無法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息,而且無法持續(xù),僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后,可以大大的改善這些缺點(diǎn),讓訊息的傳遞更快捷更方便,尤其是面對廣大的員工們,這種方式讓他們很容易接受,也很容易做出對比。

        通過這五天的學(xué)習(xí),充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的.狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。

        1、目視化管理的目的

        目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然,并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是:使生產(chǎn)效率化并降低成本,簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率,提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是:提高管理水平,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率,并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

        2、目視化管理的概念

        目視化管理(VM,Visual Management)抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營,其基本定義為:一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動(dòng)自主管理、自我控制。

        3、目視化管理的任務(wù)

        目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E(現(xiàn)場改善的推進(jìn))。其中S:Safety(安全的保證),Q:Quality(質(zhì)量的提升),D:Delivery(交貨期的遵守、過程周期的縮短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士氣的振奮與提高),E: Environment(環(huán)境的改善)。

        4、 目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)

        在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn): ①有正常、異常(或問題點(diǎn)和浪費(fèi))的判斷基準(zhǔn); ②迅速把握異常的狀態(tài); ③對掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。

        能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施) → Check(評價(jià)) →Act(處置) :PDCA”的切實(shí)的循環(huán),循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn),是要將“P、D、

        C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。

        在學(xué)習(xí)過程中,健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例,為我們做解答,為我們做輔導(dǎo),使我受益匪淺。

        目視化管理對于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善,目視化管理會(huì)在不同的車間建立各種不同的看板,讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管,即為:人在、心在、口在。

        目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立(品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全)

        簡而言之,目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個(gè)平臺(tái)讓管理者更快的掌握,比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度,配料的情況等等。

        5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束,學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開,我會(huì)通過我在健峰所學(xué)的知識(shí)來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足,制定措施,做到精細(xì)化管理,一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來做好我們的“5S”。

        為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

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