關于超低排放的口號

　　篇一：超低排放方案

　　1、項目概況

　　本項目為電廠2×35 t/h+1×75 t/h鍋爐超低排放項目，項目建成后，鍋爐煙氣中煙塵最終排放濃度＜5 mg/Nm3，SO2最終排放濃度＜35 mg/Nm3，NOx最終排放濃度＜50 mg/Nm3，滿足超低排放指標要求。 2、編制依據(jù)

　　（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準； （2）《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/664-2013）； （3）山東省環(huán)保廳《關于加快推進燃煤機組（鍋爐）超低排放的指導意見》（魯環(huán)發(fā)[2015]98號）；

　�。�4）國家有關法律、法規(guī)、方針及產(chǎn)業(yè)政策和投資政策； （5）建設單位提供的有關基礎資料。 3、編制原則

　　（1）項目建設必須遵守國家各項政策、法規(guī)和法令，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、投資方向及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，貫徹相關的標準和規(guī)范。以滿足環(huán)境保護和節(jié)能減排的社會效益為中心，兼顧投資成本和經(jīng)濟效益的合理性。

　�。�2）嚴格按照建設項目的范圍和內(nèi)容要求進行編制，遵守基本建設程序。設計中注意節(jié)省投資，合理布置裝置總圖。在充分分析交通運輸、原料供應、水源條件及電廠可依托設施等因素的基礎上，充分利用電廠現(xiàn)有公用工程（水、電、汽）、已形成的交通運輸?shù)扔欣麠l件，合理選擇裝置總圖布置，盡可能節(jié)省項目建設投資，最大限度地降低項目成本。

　�。�3）采用的技術為國家產(chǎn)業(yè)政策積極推薦倡導的環(huán)保節(jié)能型、技術先進的工藝路線。在設計中按照“工藝技術成熟、裝置可靠、經(jīng)濟運行合理”的基本原則，充分利用企業(yè)現(xiàn)有設施、少占用地、節(jié)約投資、合理利用資金。

　�。�4）認真貫徹國家有關勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的法律法規(guī)，三廢治理實現(xiàn)“三同時”，提高綜合治理的水平；貫徹“安全第一、預防為主”的方針，保證項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。

　　第二章 基礎資料

　　1、鍋爐技術參數(shù)

　　鍋爐型式：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐型號規(guī)格： 1#、2#YG-35/3.82-M13 3# TG-75/3.82-M3 額定蒸發(fā)量： 1#、2#35t/h 3# 75t/h 鍋爐出口煙氣量：1#、2#95000 m3/h 3# 180000 m3/h 電袋除塵器出口煙塵濃度： 20 mg/Nm3 煙氣出口溫度： 150℃ 2、鍋爐燃料

　�。�1）煤泥+洗矸+洗混，其中：煤泥占92% （2）燃料平均熱值13800kJ/kg （3）煤泥含水量32% 3、引風機技術參數(shù) （1）1#、2#引風機

　　4、脫硫脫硝除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀及基礎數(shù)據(jù)

　　電廠每臺鍋爐設計一座電袋除塵器，除塵效率大于99.99%，出口煙塵可以控制在20 mg/Nm3；2010年投運氨法濕式爐外脫硫，采用濃度20%左右的氨水，噴淋氨水濃度5%左右，2×35t/h鍋爐一座脫硫塔，1×75t/h鍋爐一座脫硫塔，共兩座。電廠原無脫硝系統(tǒng)。

　　SO2初始排放濃度1100~1500 mg/Nm3，煙塵濃度（電袋除塵器出口）20 mg/Nm3，NOX初始排放濃度220~260 mg/Nm3。

　　篇二：超低排放系統(tǒng)

　　超低排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）

　　設備名稱:煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(簡稱CEMS)。 安裝位置:除塵器出口。 安裝臺（套）數(shù): 2套

　　監(jiān)測項目: SO2、NOx、O2濃度、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量、濕度 氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)要求

　　※ 品牌要求：分析儀表從SIEMENS、ABB、SICK、島津等進口品牌中選取

　　※ 量程要求：

　　投標方提供的儀表應具有雙量程切換功能，其最小量程應滿足本工程及國家超低排放的的要求。

　　SO2：0~100~500 mg/Nm3(測量范圍可在現(xiàn)場任意設置)NO： 0~100~500 mg/Nm3(測量范圍可在現(xiàn)場任意設置)O2： 0~5~25 VOL%

　　※ 校準方式：投標方提供的氣體分析儀應具有使用空氣自動標定功能，并能在標定過程中對測量數(shù)據(jù)保持。 跨度偏移：<1%最小測量值/周 響應時間（在自動模式中）：≤10S 線性度：±滿刻度的`1％

　　操作溫度：5－45℃（可在0－45℃的范圍內(nèi)安全操作） 樣品流速：2L/min

　　分析儀測量數(shù)據(jù)應自動換算成干基濃度值，以滿足國家環(huán)保的相關要求。

　　煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術性能要求

　　本工程為超低排放工程，投標方所提供的粉塵測量系統(tǒng)應保證能在高濕度、低濃度等 惡劣環(huán)境下進行準確穩(wěn)定測量。

　　※ 品牌要求：德國ABB、德國SIEMENS、德國SICK、美國熱或同等品牌原裝進口產(chǎn)品

　　※ 測量方法：稀釋抽取式+激光前向散射法 探桿：加熱型，長度不小于1500mm

　　測量范圍：0~5~15mg/Nm3 測量精度：不大于滿量程2%

　　校正方式：定時自動零點及量程校正 煙氣濕度： ＞100%RH（含液態(tài)水） 煙氣溫度：< 300°C

　　探頭材料：316Ti 不銹鋼，optionally Hastelloy哈氏鎳金 防腐等級：IP65

　　工作電源：220VAC/380VAC/ 50 Hz, 4 kVA

　　投標方提供的的抽取式粉塵測量系統(tǒng)滿足以上技術要求外還應具有以下證書：

　　計量器具形式批準證書 國家環(huán)境保護產(chǎn)品認證證書

　　國家環(huán)境保護部環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的產(chǎn)品實用性

　　監(jiān)測報告

　　注：儀器的名稱、型號必須與上述證書相吻合，且在有效期內(nèi)。

　　脫硫塔入口煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）

　　投標方提供兩套煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。CEMS采用直接抽取法，脫硫系統(tǒng)前監(jiān)測項目為：NOx、SO2、O2、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣濕度、煙氣量,NH3(原位式)。

　　投標方提供的CEMS系統(tǒng)應具有國家環(huán)境保護總局環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的適用性檢測合格報告，型號與報告內(nèi)容應相符合。 4.3監(jiān)測（檢測）項目及參數(shù)：

　　注：上表中為校核煤種100％ BMCR工況下各工藝參數(shù)實際值，請投標方考慮足夠裕量并結合煙氣分析儀實際可選量程選擇適當?shù)牧砍獭?/p>

　　投標方可對所提供的CEMS系統(tǒng)的配置進行優(yōu)化，保證整個系統(tǒng)的可靠運行和當?shù)丨h(huán)保部門的認可，并在標書中說明。

　　篇三：超低排放(資料整理)-3

　　第一部分、超低排放概述

　�。ㄒ唬┏�低排放的概念

　　目前，國內(nèi)外關于燃煤電廠大氣污染物“超低排放”并沒有嚴格的官方定義，實際應用中存在多種表述，如“超低排放”、“近零排放”、“超凈排放”等。“超低排放”中煙塵、SO2、NOx的控制指標也不統(tǒng)一，多數(shù)文獻或工程案例分別取《火電廠大氣污染物排放標準》（GB11223-2011，以下簡稱《標準》）中規(guī)定的燃氣輪機組的排放限值：5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，但科技部示范工程指標分別取值：4.5mg/m3、20mg/m3、30mg/m3。以上指標的確定及相互間的差異未見有說服力的科學依據(jù)。

　　值得注意的是，《標準》里規(guī)定燃機標準限值的折算煙氣基準含氧量是15%，而燃煤機組是6%，換算成可比條件，則燃氣標準數(shù)值應是燃煤數(shù)值的2.5倍，即“超低排放”在6%含氧量的煙塵、SO2、NOx排放限值分別為12.5mg/m3、87.5mg/m3、125mg/m3，而《標準》的特別排放限值分別是20mg/m3、50mg/m3和100mg/m3。通俗地講，就是燃煤機組執(zhí)行“超低排放”，比執(zhí)行特別排放限值還寬松了。實際上，燃煤機組“超低排放”是在燃煤基準含氧量6%的條件下，取燃氣機組排放限值作為控制指標。

　　可以看出，目前“超低排放”主要定位在燃煤電廠的排放在標準限值之內(nèi)的排放水平，但并沒有具體的控制指標，只是廣泛地將在標準之內(nèi)、限值之下的排放水平統(tǒng)稱為超低排放。

　�。ǘ�）超低排放的現(xiàn)狀

　　1. 技術分析

　　在現(xiàn)有技術水平下，完全可以通過增加環(huán)保設備和原料投入，以及優(yōu)化系統(tǒng)、改造輔機、控制煤質(zhì)等手段來實現(xiàn)超低排放，但仍存在一些問題：

　　一是煙氣脫硝理論上可以獲得很高效率，但為控制很低的NOx就必須噴入更多的NH3，漏泄的NH3相應增加，鍋爐尾部的腐蝕、堵塞，空氣預熱器壓差增加的現(xiàn)象比較普遍。

　　二是WESP運行經(jīng)驗不足，缺少運行指標數(shù)據(jù)。WESP由日本引進，在國內(nèi)在冶金和化工等行業(yè)應用多年，一直存在設備腐蝕、煙氣流場不穩(wěn)、廢水不易處理等缺點，在運行和檢修方面比ESP復雜得多，能否長期穩(wěn)定達到燃氣標準數(shù)值令人擔憂。

　　三是部分燃煤難以達到“超低排放”。低硫、低灰、高熱值燃煤是實現(xiàn)超低排放的基本前提，而目前中國大部分煤炭含硫等雜質(zhì)比較多，實現(xiàn)特別排放限值都有困難，更別說超低排放。如燃煤低位發(fā)熱量4000kca/kg、灰份35%，除塵前煙氣中煙塵濃度約為53.8g/m3，即使總的除塵效率高達99.99%，煙塵排放濃度仍大于5mg/m3的超低排放要求。又如，含硫量為3%的煤，其產(chǎn)生煙氣中SO2的濃度在6900mg/m3左右，脫硫系統(tǒng)的脫硫效率即使長期穩(wěn)定達到99%，其排放濃度仍高達69mg/m3，不能滿足超低排放35mg/m3的要求。事實上，我國西南地區(qū)大部分電廠煙氣中SO2濃度高達10000mg/m3以上。

　　2. 經(jīng)濟分析

　　有報道稱，對于新建燃煤機組，實施超低排放與執(zhí)行特別排放限

　　值相比，污染物排放量下降30%～50%（平均下降45%），但環(huán)保一次性投資與運行費用增加基本都在30%左右�，F(xiàn)役沒有安裝煙氣脫硝SCR裝置的煤電機組，裝機容量越大，其單位千瓦環(huán)保改造的投資越低，改造效益越顯著。如600MW級及以上的現(xiàn)役煤電機組，實現(xiàn)超低排放，環(huán)保改造單位千瓦的投資額345～439元。另外，根據(jù)部分煤電機組的環(huán)保改造與運行費用測算，從特別排放限值到實現(xiàn)超低排放，對于1000MW機組，需要增加的成本為0.96分/千瓦時；對于600MW機組，需要增加的成本為1.43分/千瓦時；對于300MW機組，需要增加的成本為1.87分/千瓦時。

　　可見，“超低排放”給企業(yè)的穩(wěn)定運行和經(jīng)濟帶來很大壓力。從2004年開始，每一輪排放標準的提高意味著所有火電廠脫硫設施都要進行一次較大的升級改造，仔細算下來，要實現(xiàn)達標排放，一座裝機百萬千瓦的火電廠，僅脫硫一項就要耗費1億元。

　　環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院一份最新的研究報告指出，火電行業(yè)雖然宣稱燃氣發(fā)電成本是0.8元一度電，而超低排放發(fā)電成本只有0.4元一度電，但是算上煤炭的外部成本之后，這個優(yōu)勢將不復存在。

　　3. 環(huán)境效益

　　專家指出，超低排放與特別限值排放相比，3項污染物合計可多脫除0.47個百分點。實施煤電機組的超低排放對降低環(huán)境空氣中的常規(guī)污染物指標改善效果很小，但對PM2.5的下降效果顯著，因為火電行業(yè)排放的氣態(tài)污染物對環(huán)境空氣中PM2.5的貢獻約占其貢獻總量的88%，煙塵排放對環(huán)境空氣中PM2.5的貢獻約占其貢獻總量的12%。因此，片面追求煤電機組煙塵的超超低排放，不論是總量減排還是環(huán)境質(zhì)量改善，效果均不明顯，屬于“低效減排”。如某執(zhí)行特別排放限值的機組實施“超低排放”的相關數(shù)據(jù)見下表。

　　而且現(xiàn)有的煙氣連續(xù)監(jiān)測技術難以支撐超低排放監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，目前，我國對于20毫克以下的粉塵還沒有如此精密的儀器去準確測量，超低排放的監(jiān)測數(shù)據(jù)不可靠。

　　燃煤電廠按照《標準》，排放濃度已經(jīng)很低，如何再改造達到“超低排放”，其效率提高不多，成本卻大幅增加，故“超低排放”在進行技術、經(jīng)濟、環(huán)境評估后，可在部分地區(qū)的部分電廠試行，但現(xiàn)階段不應急于在全國普遍推廣。

　　第二部分、典型技術及裝置

　　一、高效脫硫技術

　　石灰石—石膏濕法脫硫效率常在95%～98%之間，當要求脫硫效率超過95%時，需要采取增效措施：多噴淋技術、雙循環(huán)技術、雙托盤技術等。

　　1、單塔多噴淋技術（常規(guī)技術）

　　【基本原理】增加噴淋層數(shù)或增加噴淋循環(huán)量，以此兩種方式來提高吸收塔的液氣比，增加煙氣與脫硫劑的接觸時間和傳質(zhì)推動力，從而提高脫硫效率。

　　【技術特點】增加噴淋層數(shù)需要提升吸收塔的高度，增大漿池容積，增加投資成本；加大循環(huán)量需要消耗更多電能，同時氧化風機所需的壓頭也需提高，增加運行成本。一般增至5~6層已是上限，總效率可達到98.5%。單塔多層噴淋雖然節(jié)約了占地面積，但存在著脫硫劑利用率降低、亞硫酸鈣的氧化率不穩(wěn)定等缺點。

　　2、單塔雙托盤技術（武漢凱迪引進美國B＆W公司技術）

　　【基本原理】托盤塔技術指在逆流噴淋的基礎上增設一塊或者多塊穿流孔板托盤，將托盤全面布置在整個吸收塔的橫截面，較高流速的煙氣進入吸收塔后，與托盤上的液膜進行氣、液項的均質(zhì)調(diào)整，因此，在吸收區(qū)域的整個高度以上實現(xiàn)氣體與漿液的最佳接觸。由于托盤可保持一定高度的液膜，從而增加了煙氣在吸收塔中的停留時間，使吸收更加充分。托盤下有時也布置一層噴淋層對煙氣進行預飽和。

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